地腳螺栓A地腳螺母性質A預埋地腳螺栓

一般來說，地腳螺栓材料的選擇是Q235當抗壓強度不足時，可以選擇16Mn一般選擇Q235，所有螺栓都被拉和拉。具體來說，

，安裝鋼架結構后，地腳螺栓不會再起到很大的作用。只有部分剪應力存在。由于每個支撐點在安裝后起著關鍵作用，因此在使用地腳螺栓時應首先參考標準。地腳螺栓一般使用Q235鋼，是圓的。螺紋鋼材（Q345）抗壓強度高，螺母的絲口很容易沒有光圈。對于光圈地腳螺栓，基礎埋深一般是其直徑的25倍，然后制作120mm上下長的90度彎勾。假如螺栓直徑非常大（如45mm）如果基礎埋深太深，可以在螺栓端部焊接鋁方板，也就是做一個大部分(但也有一定的需要)。基礎埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基本滑動摩擦，不會拔出損壞螺栓。地腳螺栓的抗拉能力是園鋼本身的抗拉能力，尺寸相當于橫截面總面積乘以抗拉強度設計方案值（140MPa）是設計方案時的允許抗拉承載能力。地腳螺栓一般采用Q235鋼，是圓的。好像沒見過用過外螺紋，但是如果需要承就可以了。

（Q345）抗壓強度高。螺母的絲口很容易沒有光圈。對于光圈地腳螺栓，基礎埋深一般是其直徑的25倍，然后制作120mm90度彎鉤上下長。

1.事實上，我們通常只使用它Q235B或Q235A一般不應用Q345彎鉤長度不小于150MM.地腳螺栓：可分為機械設備地腳螺栓和結構地腳螺栓。地腳螺栓應從承載力的角度考慮，即固定橡膠支撐螺栓的剪切、拉伸和扭矩。

2.同時，作為地腳螺栓，其關鍵應承受剪應力，因此在大多數情況下選擇Q235(同時考慮工作溫度，防止藍脆)。當地腳螺栓確定的建筑物、建筑物或機械設備對地腳螺栓有明顯的拉力或扭力時。

3.前一種必須直徑計算或立即使用高抗拉抗壓強度16Mn，后者建議提高地腳螺栓的總數，畢竟現在原材料很貴。Q235A，Q235B比Q235A要貴，地腳螺栓不需要電焊，所以用A等級就夠了。

4.地腳螺栓材料制造工藝地腳螺栓加工工藝:先車外螺紋，后彎鉤子，鉤子周圍同材料長150mm。另外，必須說明的是A3是知名號，現在對應的是Q235A．A3以前叫鋼。

5.雖然它仍在使用，但它僅限于英語口語。它不應用于書面文件。它是一種甲類鋼。這種鋼制造商只保證物理性能，而不是有機化學有效成分。因此，殘留物的有效成分，如S、P它的碳含量很可能更高0.2%上下相當于20號鋼，與新標準相當Q235非常。

6.A3、A3F都是以前的名字 現在是Q235-A、Q235-A.F;Q235是碳鋼，舊規范GB700-79型號對比A3、C3。Q345是低合金鋼和舊規范1591-88型號對比12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb有太多的特點和應用。

7.Q235--支撐桿、曲軸、吊鉤、車鉤、套筒規格、軸及焊件、金屬結構件、心部抗壓強度低的氮化或零件。Q345--綜合物理性能優異，超低溫特性好，可塑性和焊接性好。

8.用作中低壓器皿、儲油罐、汽車、起重設備、礦山設備、電廠、公路橋梁等承載動荷的結構、機械部件、建筑結構、一般金屬結構部件，可用于熱扎或淬火-40℃下列嚴寒地區的各種結構。

9.目前，地腳螺栓廣泛應用于日常生活的生產和制造，如支撐架、電桿和公交車站標志。大多數地腳螺栓模塊通常包括地腳螺栓和水平負荷。地腳螺栓的底部設置為鉤形，然后鉤住水平負荷，放置在預埋件中（如混凝土、木制品等），并在地腳螺栓上方旋轉螺母，以達到固定的實際效果。然而，在這種結構中，地腳螺栓的底部必須鍛造成鉤形，然后鉤住水平負荷，有時受工程施工自然環境的限制，難以在相對有限的區域內完成合理的牢固。

10.同時，鍛造加工工藝復雜，擴大了早期生產的難度系數。此外，為了更好地擺脫掛水平負荷的不足，也立即選擇在地腳螺栓底部旋轉螺母而不是水平負荷，但螺母的應用總是埋在預埋物中，導致所有螺母原材料的消耗（螺母也可用于其他層次，多次應用），同時螺母也必須提前鍛造，也會導致生產加工 難度系數的提高。此外，目前的地腳螺栓，結構單一，主要用于混凝土等固化原材料。目前，安裝在舞臺地板和底座上的承重板也必須使用地腳螺栓。

11.為了更好地自然通風和透氣性，通常規定家具板與底座之間有一定的間距。如果使用傳統的地腳螺栓，螺桿底部不會固定在底座內，然后將保護層墊塊墊在家具板和底座之間，然后擰緊家具板上的螺母以完成間距規定。然而，保護層墊塊使用時間長，容易損壞，導致不同保護層墊塊厚度不均勻，導致家具板不均勻，踐踏或放置東西很容易導致家具板形狀甚至斷裂，嚴重影響實際應用效果。此外，幾個分散的保護層墊帶也不方便。

(1)地腳螺栓破裂的根本原因有:①破碎機內縫有許多石頭。輕載強制操作時，地腳螺栓承受較大的剪應力，導致螺栓斷裂。②設備負載振動或減震木工板腐爛，導致螺帽松動，所有聲卡機架前后健身運動，損壞螺栓，設備病工作，未及時處理，較終導致螺栓斷裂。③破碎機滾動軸承損壞，運行中軸力負荷擴大，導致螺栓斷裂。(2)解決方案①拆除原混凝土基礎，拆除地腳螺栓